什么是螺絲的品質控制

1、外觀：非標螺絲表面(mian)不(bu)允(yun)(yun)許(xu)有局(ju)部無鍍層、燒焦(jiao)、粗糙(cao)、灰暗、起皮(pi)、結(jie)皮(pi)狀況和明顯條紋，不(bu)允(yun)(yun)許(xu)有針孔麻點、黑色鍍渣、鈍化膜疏松、龜裂、脫落(luo)和嚴重的鈍化痕跡(ji)。

2、鍍(du)層厚(hou)度(du)(du)：緊(jin)固件在腐蝕(shi)性大氣中的作業壽命與它的鍍(du)層厚(hou)度(du)(du)成正比。一般(ban)建議的經濟(ji)電鍍(du)鍍(du)層 　　厚(hou)度(du)(du)為(wei)0.00015in～0.0005 in(4～12um)。 熱浸鍍(du)鋅：標準(zhun)的平均(jun)厚(hou)度(du)(du)為(wei)54 um(稱(cheng)呼徑≤3/8為(wei)43 um)，最小(xiao)厚(hou)度(du)(du)為(wei)43 um(稱(cheng)呼徑≤3/8為(wei)37 um)。

3、鍍(du)(du)層(ceng)(ceng)(ceng)分布：采(cai)用不同的(de)(de)(de)沉積方(fang)法，鍍(du)(du)層(ceng)(ceng)(ceng)在緊固件(jian)表面上的(de)(de)(de)聚集方(fang)式(shi)也不同。電鍍(du)(du)時鍍(du)(du)層(ceng)(ceng)(ceng)金(jin)屬(shu)不是 　　均勻(yun)地沉積在外周邊緣上，轉(zhuan)角處獲得(de)較厚(hou)(hou)鍍(du)(du)層(ceng)(ceng)(ceng)。在緊固件(jian)的(de)(de)(de)螺紋部分，最厚(hou)(hou)的(de)(de)(de)鍍(du)(du)層(ceng)(ceng)(ceng)位于螺紋牙頂，沿著螺紋側面漸漸變薄，在牙底處沉積最薄，而(er)熱(re)浸鍍(du)(du)鋅正好相反， 　　較厚(hou)(hou)的(de)(de)(de)鍍(du)(du)層(ceng)(ceng)(ceng)沉積在內轉(zhuan)角和螺紋底部，機(ji)械鍍(du)(du)的(de)(de)(de)鍍(du)(du)層(ceng)(ceng)(ceng)金(jin)屬(shu)沉積傾(qing)向(xiang)與熱(re)浸鍍(du)(du)相同，但 　　是更為光(guang)滑(hua)而(er)且在整(zheng)個表面上厚(hou)(hou)度要均勻(yun)得(de)多。

4、氫脆：緊固(gu)件(jian)在加工和處理過程中，尤(you)其在鍍(du)前的(de)酸(suan)洗(xi)和堿洗(xi)以及(ji)隨后(hou)的(de)電鍍(du)過程中，表面吸收了氫原子，沉(chen)積的(de)金屬鍍(du)層然后(hou)俘獲氫。當緊固(gu)件(jian)擰緊時，氫朝(chao)著應力(li)最集中的(de)部分(fen)轉(zhuan)移(yi)，引起壓(ya)力(li)增高到超過基體金屬的(de)強(qiang)度并產生微小的(de)表面破(po)裂(lie)。氫特別活動(dong)并很快滲入到新形(xing)成(cheng)的(de)裂(lie)隙中去。這種壓(ya)力(li)-破(po)裂(lie)-滲入的(de)循環一(yi)直繼(ji)續到緊固(gu)件(jian)斷裂(lie)。通常發(fa)生在第一(yi)次應力(li)應用(yong)后(hou)的(de)幾個小時之(zhi)內。 　　

為了消除(chu)氫(qing)脆(cui)(cui)的(de)威脅，緊(jin)固件要在鍍(du)后盡可能快地加熱(re)(re)烘(hong)(hong)焙，以使(shi)氫(qing)從鍍(du)層中滲出，烘(hong)(hong)焙通常在375-4000F(176-190℃)進(jin)行(xing)3-24小時。由于機(ji)械鍍(du)鋅是(shi)非電解質(zhi)的(de)，這實際上(shang)消除(chu)了氫(qing)脆(cui)(cui)的(de)威脅，而鍍(du)鋅利用電化學方法， 存在氫(qing)脆(cui)(cui)現(xian)象。另由于工程(cheng)標準禁止(zhi)硬度高于HRC35的(de)緊(jin)固件(英制gr8，公制10.9級以上(shang))熱(re)(re)浸(jin)鍍(du)鋅。所以熱(re)(re)浸(jin)鍍(du)的(de)緊(jin)固件很少發(fa)生氫(qing)脆(cui)(cui)。